Van Schijndel Metaal
01
Eigen poederlakstraat – Strak, krasvast en uniform plaatwerk, volledig in eigen huis afgewerkt.
02
Sterke werkvoorbereiding – Repeterende producten efficiënt en stabiel ingericht voor serieproductie.
03
Hoge leverbetrouwbaarheid – Afspraak is afspraak, met voorspelbare levertijden en grip op de planning.
04
Samenwerking & partnership – Korte lijnen en langdurige relaties, wij leren uw product en processen kennen.
05
Kwaliteit geborgd (ISO 9001) – Vastgelegde processen en controles voor consistente kwaliteit.
Onze producten
Betrouwbaarheid, reproduceerbaarheid en kwaliteit zijn cruciaal. De assemblagelijn mag niet stilvallen en het ontwerp moet vrij blijven van maakbaarheidsbeperkingen. Van Schijndel Metaal begrijpt die eisen. Wij leveren nauwkeurig plaatwerk dat perfect past in machines, modules en systemen van system suppliers.
Behuizingen en omkastingen
Deze onderdelen beschermen gevoelige modules en zijn vaak zichtbaar aan de buitenkant. We maken onder meer omkastingen voor cleanroommodules, bedieningskasten en laboratoriumframes. Onze producten zijn strak gevouwen, gelast en gepoedercoat, met toleranties tot 0,2 mm voor een naadloze integratie.
Afwerkingspanelen en frontplaten
Gemaakt van staal, rvs of aluminium, vaak met uitsparingen, gaten of inpersdelen. Klanten kunnen deze later bedrukken of graveren. Wij leveren ze maatvast, vlak en krasvrij – essentieel voor zichtwerk of nauwkeurige montage.
Steunconstructies en interne frames
We maken op maat gemaakte interne frames voor het monteren van submodules zoals meet- of medische units. Deze leveren we vaak als complete sets: gelast, gepoedercoat en klaar voor montage. Dit bespaart tijd en voorkomt fouten.
Kleine onderdelen en verbindingsplaatjes
We produceren ook kleine, functionele componenten zoals beugels, koppelplaten of afdekkingen. Belangrijk voor de werking en veiligheid. Dankzij vastgelegde instellingen garanderen we constante kwaliteit, ook bij herhaalopdrachten na jaren.
Serieproductie en revisiebeheer
Onze processen zijn ingericht op herhaalseries. Met revisiebeheer, versiecontrole en opgeslagen kantprogramma’s zorgen we dat elk onderdeel klopt met de actuele tekening. Zo integreren onze producten direct in lopende systemen, zonder extra controle.
Wij helpen u graag
Wij zijn voor system suppliers wat zij zijn voor hun klant: een betrouwbare schakel in de keten, die perfect weet wat er nodig is om kwaliteit te leveren, op het juiste moment en in de juiste vorm. Ons dunne plaatwerk (voornamelijk tot 3 mm dik) is bij uitstek geschikt voor de behuizingen, frames en afwerkingspanelen waar deze branche om vraagt. Wij leveren niet alleen mooi plaatwerk, maar vooral betrouwbaar plaatwerk – netjes afgewerkt, krasvrij, op revisie en just-in-time.
Voor system suppliers is continuïteit in hun assemblage cruciaal. Een ontbrekend plaatdeel betekent directe stilstand van een waardevolle assemblagelijn. Daarom denken wij niet alleen mee over de maakbaarheid van onderdelen, maar zorgen we ook voor proceszekerheid: van revisiebeheer en traceerbaarheid tot perfect passende onderdelen, ook jaren na de eerste levering. We slaan tekeningen en kantprogramma’s op, zodat een onderdeel altijd reproduceerbaar blijft.
Van Schijndel Metaal is geen toeleverancier in de klassieke zin, maar een verlengstuk van de organisatie van de system supplier. Samen zorgen we ervoor dat hun eindklant exact krijgt wat gevraagd is. Zonder ruis. Zonder vertraging. En met plaatwerk waar zij trots op kunnen zijn.
Wij helpen u graag
System suppliers hebben behoefte aan een toeleverancier die méér doet dan alleen produceren. Ze zoeken een partner die begrijpt wat het betekent om onderdelen te leveren binnen een complexe Bill of Materials, met strakke planningen en hoge kwaliteitseisen. Van Schijndel Metaal sluit daar naadloos op aan.
Onze kracht ligt in de volledige ontzorging op het gebied van dun plaatwerk. Wij beginnen bij de tekening: we controleren, herschrijven en optimaliseren klanttekeningen zodat deze klaar zijn voor efficiënte productie. Onze werkvoorbereiding is ingericht op seriematig werken: ideaal voor system suppliers die met regelmaat herhaalseries draaien.
We lasersnijden met grote nauwkeurigheid, zetten tot wel twaalf keer per onderdeel, en lassen met verschillende technieken – inclusief laserlassen voor fijn werk. Onze eigen poedercoatstraat garandeert een esthetische, krasvrije afwerking, ook voor zichtdelen. Bovendien kunnen we bevestigingsmaterialen inpersen en verzorgen we eenvoudige montagehandelingen, zodat onderdelen direct klaar zijn voor assemblage bij de klant.
Dankzij onze overzichtelijke werkwijze en stabiele planning kunnen we vaste levertijden bieden – een voorwaarde voor system suppliers die afhankelijk zijn van een goed lopende assemblagelijn. Komen onderdelen later of niet compleet aan, dan valt hun hele keten stil. Bij ons weten ze: wat beloofd is, wordt geleverd. En als er iets gebeurt, lossen wij het op vóórdat het een probleem wordt.
Onze oplossingen zijn ingericht op samenwerking en continuïteit. We zorgen ervoor dat elk onderdeel dat we leveren, direct past in het grotere geheel van de system supplier. Dat is wat partnerschap voor ons betekent.
Van Schijndel Metaal
Voor system suppliers is kwaliteit geen optie, maar een randvoorwaarde. Elk onderdeel dat zij inkopen, moet voldoen aan strikte eisen op het gebied van maatvoering, afwerking en reproduceerbaarheid. Stilstand van een assemblagelijn door een afwijkend onderdeel is simpelweg onacceptabel. Daarom kiezen zij voor een plaatwerkpartner die kwaliteit niet alleen belooft, maar structureel waarborgt. Van Schijndel Metaal levert die zekerheid.
Onze kwaliteit begint bij onze mensen: vakmensen die begrijpen wat precisiewerk betekent. Maar minstens zo belangrijk is de manier waarop we onze processen hebben ingericht. Alles draait bij ons om beheersing en herhaalbaarheid. Onze werkvoorbereiding is bijzonder gedetailleerd en vormt de ruggengraat van onze organisatie. Van elke order maken wij zelf een werktekening. Dat doen we bewust: we nemen zo volledige controle over de maakbaarheid, leesbaarheid en eenduidigheid van informatie. Hierdoor voorkomen we interpretatieverschillen, verkleinen we de foutkans en zorgen we voor continuïteit in de productie.
We slaan kantprogramma’s, tekeningen en stuklijsten per revisie op, zodat elk onderdeel – ook na jaren – opnieuw exact gelijk geproduceerd kan worden. Dit is van grote waarde voor system suppliers die werken met lange levenscycli en terugkerende series. Ons systeem herkent het verschil tussen revisies, en wij signaleren actief als er een discrepantie is tussen de klantorder en onze laatste bekende versie. In zo’n geval nemen we direct contact op om fouten in het proces te voorkomen.
Onze productieprocessen zijn volledig ingericht op precisie. We werken tot op 0,2 mm nauwkeurig en meten kritisch. Laswerk wordt gecontroleerd op uiterlijk en functionaliteit, zichtdelen worden altijd krasvrij verpakt, en poedercoating wordt bij ons bewust “op verlies” toegepast. Dat wil zeggen: we kiezen voor maximale lakkwaliteit boven rendement. Dit resulteert in een schonere laklaag met minimale kans op insluitsels – belangrijk voor zichtwerk dat ook na jaren mooi moet blijven.
We zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd en werken volgens vaste procedures die bijdragen aan voorspelbare output. Onze laserlas-cabine is bovendien onafhankelijk gecertificeerd op veiligheid. Ook op het gebied van verpakking en logistiek stemmen we ons volledig af op de klantwens. Verpakkingsinstructies zijn klantspecifiek en worden vastgelegd zodat ze bij elke levering exact worden nageleefd.
Bij Van Schijndel Metaal is kwaliteit geen eindcontrole, maar een integraal onderdeel van elk proces – van offerte tot levering. Zo bieden wij system suppliers de zekerheid die zij nodig hebben om hun assemblageproces soepel te laten verlopen. Constante kwaliteit, gegarandeerd.
Wij helpen u graag
Bij Van Schijndel Metaal geloven we in langdurige, betrouwbare samenwerkingen. Dat geldt zeker voor onze relaties met system suppliers. Deze klanten stellen hoge eisen aan kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en procesbeheersing – en terecht. Hun assemblagelijnen draaien op strakke schema’s, waarbij elk plaatdeel moet passen, kloppen en op tijd binnen zijn. Dat vraagt om een plaatwerkpartner die niet alleen levert, maar meedenkt, vooruitkijkt en altijd zorgt dat het klopt. In onze klantcases leest u hoe wij die rol vervullen.
Onze samenwerking met system suppliers begint vaak met een eerste serie of prototype. We denken mee in ontwerp en maakbaarheid, toetsen op functionaliteit én op esthetiek, en zorgen dat het onderdeel produceerbaar is binnen de toleranties die nodig zijn. Vervolgens leggen we alles goed vast: werktekeningen, programma’s, instellingen en revisies. Hierdoor kunnen we het onderdeel – of het nu om een complexe behuizing of een ogenschijnlijk simpel verbindingsplaatje gaat – jaren later nog exact reproduceren. En dat doen we ook regelmatig.
In de klantcases die hier volgen, laten we zien hoe we bijdragen aan het succes van verschillende system suppliers. Van het optimaliseren van zichtwerk in medische apparatuur tot het leveren van just-in-time componenten voor hightech modules: elk voorbeeld laat zien hoe onze werkwijze bijdraagt aan continuïteit, kwaliteit en betrouwbaarheid in de keten.
Bent u benieuwd hoe wij u kunnen helpen met uw plaatwerk? Neem gerust contact met ons op – of kom een keer langs in Rijen. Wij laten graag zien wat we voor u kunnen betekenen.
FAQ
Gelieve uitsluitend contact op te nemen voor zakelijke (B2B) doeleinden.
