Vandaag hebben we de Alesta HR Heat Resistant poedercoating getest.
Voor producten als ovens, vuurhaarden en barbecues wordt deze poederlak aanbevolen.
Maar ook lichtarmaturen en boilers kunnen erg warm worden, waardoor de poederlak ook
daarvoor geschikt is.
De lak is verkrijgbaar in de kleur zwart, met een glad of met een structuuroppervlak.
Wij hebben de structuurlak getest, want die vinden we het mooist.
De lak moet goed tegen verhitting tot maximaal 550 graden Celsius kunnen.
Hoe hebben we getest?
We hebben getest door een werkstuk te maken met daarin zettingen, een las en
persmoeren. We hebben drie verschillende versies gemaakt van RVS:
-
- RVS finish 2b, gebeitst na alle bewerkingen
- RVS geschuurd korrel 320
- RVS finish 2b
We hebben met de laagdiktemeter gemeten welke laagdikte we hebben aangebracht op de
proefstukken. Als de Heat Resistant poedercoat te dik wordt aangebracht, verbrandt de lak
al in de moffeloven namelijk.
We hebben tevens hetzelfde werkstuk van RVS gebeitst met een normaal poeder gecoat,
namelijk buitenkwaliteit zwart RAL9005.
Het verloop van de test
Hier staan de proefstukken net opgesteld in het vuur. De linker is voorzien van Heat
Resistant poederlak, de rechter van normale buitenkwaliteit RAL9005 poedercoat.
Beiden hebben RVS 304, gebeitst als basismateriaal.
Bij het proefstuk met de buitenkwaliteit poedercoat is te zien dat de randen op sommige
plaatsten kaal gelaten zijn. We willen testen of daar de hechting als eerste los laat of dat dat
geen verschil maakt. Gedurende de test blijkt dat dat geen verschil maakt.
Na een kwartier is duidelijk te zien dat de buitenkwaliteit poedercoat aangetast is door de
hitte:
De buitenkwaliteit poedercoat wordt na 20 minuten vloeibaar en gaat lopen:
Na 45 minuten is het verschil ook aan de bovenzijde heel goed zichtbaar:
Ook op de Heat Resistant is een vleug te zien in het zonlicht:
Reden voor ons om de andere twee varianten van de proefstukken in de opstelling te
betrekken: de RVS geschuurd en RVS finish 2b versie.
Na enige tijd vertoont de RVS geschuurd versie ook de vleug. De RVS finish 2b blijft mooi.
Links onderin: RVS finish 2b met Heat Resistant
Links bovenin: RVS geschuurd korrel 320 met Heat Resistant
Rechts bovenin: RVS gebeitst met Heat Resistant
Rechts onderin: RVS gebeitst met buitenkwaliteit RAL 9004
Op deze foto hebben de proefstukken anderhalf uur in de hitte van het directe vuur
gehangen.
Conclusie
Onze conclusie is dat het RVS finish 2b het beste resultaat geeft met de Heat Resistant.
De Heat Resistant coating houdt het heel goed en blijft er goed uit zien. Het contrast met de
normale poederlak is groot, waarmee de toegevoegde waarde van de Heat Resistant
aangetoond is.
We gaan onze test uitbreiden met een krastest, waarover later meer.
Benieuwd welke keuze voor jou het beste is ?
Zo hard als metaal is, zo buigzaam is Van Schijndel Metaal bij de ontwikkeling en productie
van jouw idee. Met bijna 90 jaar ervaring in plaatbewerking in eigen huis, adviseren we je
niet alleen over wat er mogelijk is, maar leveren we maatwerk met het beste resultaat.
Neem contact met ons op!